膠印油墨輔助劑

膠印油墨使用過程中，經(jīng)常在膠印油墨中加入適當(dāng)輔助料，以適應(yīng)不同產(chǎn)品、不同紙張的防偽標(biāo)簽印刷需要。由于人們對(duì)膠印油墨輔助材料認(rèn)識(shí)不盡相同或抱有偏見，在實(shí)際生產(chǎn)中很可能進(jìn)入某些“誤區(qū)”。

 

一、膠印油墨中用白墨作為沖淡劑

個(gè)別色墨需要在原墨中加入沖淡劑使之成為淺色墨，這種沖淡劑應(yīng)具有無色透明的性質(zhì)。亮光漿及維利油均是較為理想的沖淡劑，它不改變?cè)嗟芨淖冊(cè)纳顪\。如果把白墨作為沖淡劑使用，會(huì)改變?cè)纳?，使原墨趨向白嫩的玉色墨而非淺色墨，這就有悖于需要淺色墨的原意。且在膠印過程中，會(huì)因油墨中白墨成分過多、白墨顏料顆粒比重大，產(chǎn)生顏料顆粒堆砌在印版或橡皮布上，引起印跡粗糙的弊病。

 

二、膠印油墨中完全用去粘劑替代調(diào)墨油

當(dāng)印刷大面積實(shí)地版時(shí)，出現(xiàn)油墨傳遞不勻或者紙張“掉毛”、印品粗糙現(xiàn)象，一般是油墨粘性過高所致。

 

去粘劑及調(diào)墨油都能降低油墨的粘度，但它們的性質(zhì)不完全一樣。去粘劑在降低油墨粘度的同時(shí)也抑制了油墨干燥性能及降低墨層與紙張的粘著力。調(diào)墨油能降低油墨粘度、增加油墨流動(dòng)性而對(duì)墨層干燥速度影響不甚明顯。如果在油墨中添加過量的去粘劑降低油墨粘度，很可能產(chǎn)生“印跡不干”或墨層“粉化”現(xiàn)象。所以在添加去粘劑時(shí)要注意“量”的問題。保持適當(dāng)比例，決不能掉以輕心，并增加干燥劑用量，以避免產(chǎn)生上述不良后果。

 

三、膠印油墨中的防粘劑和去粘劑的不同作用

油墨中加入防粘劑，能防止或減輕印品粘臟；而去粘劑是降低油墨粘度，以利油墨傳遞和轉(zhuǎn)移。假若為防止油墨粘臟而在油墨中加入去粘劑，去粘劑的“不干”性質(zhì)會(huì)使印品墨層干燥時(shí)間延長(zhǎng)而更易粘臟。如欲降低油墨粘度而加入過多的防粘劑，不但不能很好地降粘，還會(huì)使油墨“粗化”，使印跡失去光澤而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

四、膠印油墨中的紅燥油與白燥油的區(qū)別

紅燥油（又稱鈷燥油）和白燥油（又稱燥油）雖然都是油墨的干燥劑，但由于二者成分不同，其對(duì)墨層的干燥作用也不盡相同。

 

紅燥油能使墨層表面氧化結(jié)膜的速度大大加快，加速表面干燥，卻不能提高墨層內(nèi)部的干燥速度。白燥油具有促進(jìn)墨層全面干燥的性能，使墨層表面和內(nèi)部的干燥速度都能有較大的提高。因此，在使用干燥劑時(shí)，必須注意二者的區(qū)別。例如，對(duì)于墨層表面干燥，紅燥油優(yōu)于白燥油。

 

但遇到墨層較厚的實(shí)地版或由于紙張酸堿度的關(guān)系使墨層的干燥性能不佳的時(shí)候，單純使用紅燥油作為油墨干燥劑，很可能出現(xiàn)墨層表面已干但內(nèi)部不甚干燥的狀態(tài)。這樣的墨層就很容易被擦掉，使印品留有搓擦痕跡而影響產(chǎn)品質(zhì)量。