膠印油墨印刷時(shí)產(chǎn)生色差的原因

作為一個(gè)包裝印刷者，必須對(duì)膠印印刷中色差的毛病引起重視，認(rèn)真分析色差產(chǎn)生的原因，通過(guò)采取有效的辦法加以克服。對(duì)膠印色差產(chǎn)生原因進(jìn)行分析、探討，以便找出解決的辦法。 

 

一、承印物的材料

 

1．紙張對(duì)顏色的影響

  

A．紙張的白度：  白度不同的紙張對(duì)印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。尤其是對(duì)于明度在70以上的淡色墨，其影響特別明顯。這是因?yàn)榘锥炔煌扔谠谟湍屑舆M(jìn)不同程度的黑或灰，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒(méi)有變化，但實(shí)際色彩的效果是隨著紙張的白度不同而造成色差。所以我們平時(shí)在印刷時(shí)，必須注意印刷紙張的白度，對(duì)紙張的白度進(jìn)行測(cè)試。在開(kāi)切紙張時(shí)，必須使用同一批號(hào)日期的紙張。因?yàn)榭酥?、?guī)格、尺寸雖然相同，但生產(chǎn)的批號(hào)日期不同，紙張的白度就會(huì)有一定的差異，最后導(dǎo)致印品的顏色色差。所以我們必須使用相同白度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。

 

B．紙張吸收性：  同一種色相的油墨，在相同的條件下，印刷到吸收性不同的紙張上會(huì)有不同的印刷光澤及色相。因?yàn)榧垙埖慕Y(jié)構(gòu)是由植物纖維組成形成凹凸和孔隙，需要在紙面上涂布不同厚度的涂料，從而在紙面獲得良好的均勻性和平滑度。那么涂料的性質(zhì)、厚度、均勻性都決定了紙張對(duì)油墨的吸收能力。紙張對(duì)油墨的吸收差異就會(huì)引起印刷磨層的顏色差異，所以我們平時(shí)必須根據(jù)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的要求選用好非涂料紙與涂料紙的區(qū)別，以及紙張表面的吸收性狀態(tài)，嚴(yán)格控制好墨量。對(duì)于包裝膠印中的特種紙張，例如鋁箔紙(俗稱(chēng)金、銀卡紙)等等，還必須作紙張達(dá)因的測(cè)試，以檢測(cè)該紙對(duì)油墨的吸收附著能力。  

 

C．紙張的光澤度與平滑度：  印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當(dāng)光線(xiàn)入射照到紙張表面時(shí)，光的反射到人眼的視網(wǎng)膜，通過(guò)感色細(xì)胞接受的光合作用而看到顏色的。如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀(guān)察到的顏色基本上是透過(guò)墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會(huì)產(chǎn)生漫反射，就會(huì)降低主色光的飽和度，使我們?nèi)搜塾^(guān)察印刷品的顏色感覺(jué)變淡。相同的墨量用密度計(jì)測(cè)量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。

 

2．紙張表面處理對(duì)顏色的影響

 

包裝印刷品除印刷外，還有許多的印后加工工藝。其中有相當(dāng)一部分是對(duì)紙張進(jìn)行表面處理。包括復(fù)膜(光膜、亞膜)、上光、壓光、過(guò)油、印光等等。印刷品經(jīng)過(guò)這些表面處理后，會(huì)有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對(duì)色密度有一定的影響。例如復(fù)光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會(huì)增加。復(fù)亞膜、上亞光油后印品的色密度降低?；瘜W(xué)變化主要是來(lái)自復(fù)膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成顏色的變化。因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時(shí)如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進(jìn)去，從而確定印刷時(shí)墨層的密度值及L*a*b*。  

 

二、印刷工藝操作

 

1．干濕密度值的影響 

 

膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測(cè)的密度值與印刷品干燥后所測(cè)的密度值有所不同。濕時(shí)密度值高，干時(shí)密度值低，這就是干退密度值現(xiàn)象。這是因?yàn)閯傆〕鰜?lái)的墨層有一定的流平性。表現(xiàn)為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層干燥后，表面有漫反射現(xiàn)象，自然光澤就比剛印刷出來(lái)時(shí)顯得暗淡無(wú)光。在平時(shí)印刷時(shí)為了保證批產(chǎn)品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測(cè)試法來(lái)進(jìn)行控制。即第一次印品是濕狀態(tài)下經(jīng)客戶(hù)簽字同意馬上測(cè)得濕密度值及L*a*b*值。以后印該產(chǎn)品時(shí)(濕狀態(tài))，就按第一次測(cè)得的密度值及L*a*b*值進(jìn)行顏色的控制。當(dāng)然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計(jì)，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光．它所測(cè)得的濕密度與干密度相對(duì)比較接近，也可以對(duì)色差減少的控制有所幫助。  

 

2．潤(rùn)濕液大小的影響

  

膠印是利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷的。這個(gè)水指的是潤(rùn)濕液。它的大小直接會(huì)影響油墨層的顏色。水大墨層色淡，水小墨層就會(huì)色深。水越大油墨的乳化越是嚴(yán)重。乳化的油墨無(wú)光澤，色就淡。乳化油墨的印品不僅色差嚴(yán)重，而且還會(huì)產(chǎn)生粘臟、不干、印跡不牢等等質(zhì)量問(wèn)題。所以在印刷,操作中必須嚴(yán)格的控制印版版面的潤(rùn)濕液大小，做好水墨平衡的工作。  

 

3．印刷車(chē)速的影響

  

印刷中的車(chē)速快慢會(huì)影響印品的顏色深淡。這是因?yàn)檐?chē)速的快慢會(huì)影響水墨的平衡狀態(tài)?？燔?chē)印版的水份及慢車(chē)印版上的水份量變化不一樣?？燔?chē)印版水份揮發(fā)小，慢車(chē)印版水份揮發(fā)大。由于水份的大小變化導(dǎo)致水墨失衡，必然就會(huì)引起油墨的顏色變化。所以平時(shí)在印刷時(shí)必須注意恒定車(chē)速，絕對(duì)不能一會(huì)開(kāi)快車(chē)．一會(huì)開(kāi)慢車(chē)，這樣印出來(lái)的印品一定會(huì)產(chǎn)生色差。同時(shí)還必須根據(jù)機(jī)器的情況，調(diào)整到一個(gè)最穩(wěn)定車(chē)速。例如進(jìn)口膠印機(jī)有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速16000張／小時(shí)，國(guó)產(chǎn)機(jī)有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速8000張／小時(shí)，這些車(chē)速都不是穩(wěn)定車(chē)速。一般講進(jìn)口機(jī)的穩(wěn)定車(chē)速是10000-12000張／小時(shí)，國(guó)產(chǎn)機(jī)5000-6000張每小時(shí)，以上這樣的車(chē)速較能控制水墨平衡，減少色差。

 

4．印刷壓力的影響 

 

印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對(duì)平整，紙張表面也是不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罨蚝癖〔痪闆r。如果印刷壓力不足或不均時(shí)，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達(dá)到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過(guò)均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良現(xiàn)象時(shí)，則需通過(guò)加大輸墨量來(lái)滿(mǎn)足版面著墨視覺(jué)效果。但是這樣不僅會(huì)增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷的色差和印品粘臟現(xiàn)象，所以做好“三平”(墨輥平，水輥平，滾筒平)采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當(dāng)而造成的色差。  

 

三、印版不良的影晌  

 

印版是圖文復(fù)制質(zhì)量基礎(chǔ)之一。印刷過(guò)程中．只有印版的還原性好，不變形，不磨損才能較好地保證版面的傳墨穩(wěn)定。如果印版上的網(wǎng)點(diǎn)或線(xiàn)條出現(xiàn)損失、擴(kuò)大或糊版等等情況，必然會(huì)使印刷品的墨色出現(xiàn)偏差。所以在平時(shí)工作中，首先要保證曬版的質(zhì)量，通過(guò)曬版中的測(cè)控條來(lái)檢驗(yàn)曬版的質(zhì)量。在印刷中要注意控制好印刷的壓力，墨輥，水輥的壓力及水墨的平衡，這樣有利于防止色差的產(chǎn)生。

 

四、墨輥不良的影響 

 

膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著墨輥三種，它們對(duì)墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若出現(xiàn)著墨輥的彈性差，粘性不足，輥體偏心．膠體過(guò)硬及膠體老化等情況時(shí)，印刷過(guò)程中就容易造成著墨不均勻或不穩(wěn)定，使備印張印刷墨色不一致。所以印刷時(shí)要保證膠輥的質(zhì)量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。所以平時(shí)的工作中我們要對(duì)膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時(shí)我們也應(yīng)該調(diào)整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會(huì)造成傳墨不均勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。  

 

五、光源特性的影響 

 

膠印的印品在觀(guān)察顏色時(shí)必定要有光源，沒(méi)有光就看不到色，但是如果光源的特性不一樣，那么顏色的差異就會(huì)很大。一般我們要求是在自然光的條件下(也就是標(biāo)準(zhǔn)光源)進(jìn)行觀(guān)色。如果用普通的電燈泡作為光源觀(guān)色，那么顏色就會(huì)顯得發(fā)黃，難以準(zhǔn)確地鑒別顏色，最后印品會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重地偏色。另外光的強(qiáng)弱和照射的角度也會(huì)對(duì)顏色鑒別產(chǎn)生影響。在同一光源下，被照射的樣張上反映光的強(qiáng)弱，主要是由樣張與光源的距離決定。近者強(qiáng)，遠(yuǎn)者弱。所以我們平時(shí)在工作中不管是白天還是晚上都要注意二點(diǎn)：一是采用標(biāo)準(zhǔn)光源(波長(zhǎng)400-700左右)，二是注意光源強(qiáng)弱和照射的角度相等。對(duì)于顏色要求高的產(chǎn)品，印張的墨色樣要放在標(biāo)準(zhǔn)樣上面進(jìn)行對(duì)比，這樣由于觀(guān)察角度差小，對(duì)顏色的鑒別相對(duì)較準(zhǔn)。因此工藝實(shí)踐告訴我們，光源的特性及觀(guān)察角度的差異將直接影響顏色的準(zhǔn)確辨別。  

 

六、油墨調(diào)配的影響

 

包裝膠印除了四色墨以外，有的還有專(zhuān)色墨。專(zhuān)色墨一般是要求印刷廠(chǎng)自己調(diào)配。那么我們必須記錄好每次印刷品專(zhuān)色墨的配方比例，要有數(shù)據(jù)控制。記錄好油墨的品名、用量。如果不做好這些工作，當(dāng)?shù)诙卧儆≡搶?zhuān)色時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生色差。當(dāng)然如果專(zhuān)色墨用量很大，也可以請(qǐng)油墨廠(chǎng)幫助定制。對(duì)于油墨廠(chǎng)出廠(chǎng)的油墨，我們也必須做好測(cè)定，否則由于油墨本身的質(zhì)量問(wèn)題會(huì)造成我們的色差和色偏。一般我們希望對(duì)進(jìn)廠(chǎng)的油墨做好色彩度的三個(gè)指標(biāo)檢測(cè)，即色偏值、灰度值及色效率值的測(cè)試。如果達(dá)不到指標(biāo)值的要求，就不使用該油墨。

 

七、設(shè)備不良影響

 

“工欲善其事，必先利其器”。保持機(jī)器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。如果機(jī)器不穩(wěn)定，例如壓力不一致，輸紙不穩(wěn)定，印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張情況。勢(shì)必引起印刷的顏色色差。所以平時(shí)我們要做好對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，重視機(jī)器要害部位的潤(rùn)滑工作，防止磨損的加劇，使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。作為膠印工要做好“三好”“四會(huì)”，及設(shè)備的水平檢測(cè)工作。

 

總之色差的產(chǎn)生原因因素很多，我們必須結(jié)合實(shí)際工作中的情況，加以分析研究，找出應(yīng)對(duì)之策，使包裝膠印的產(chǎn)品盡可能地減少色差，保證色差在允許的規(guī)定范圍以?xún)?nèi)，使包裝膠印的產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，從而來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)我們的要求。