印刷企業(yè)實(shí)施精益管理需六個(gè)維度

精益管理是一種以最大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);“益”即所有經(jīng)營活動(dòng)都要具有經(jīng)濟(jì)效益。

 

從微觀操作層面來看，印刷企業(yè)實(shí)施精益管理具體可從企業(yè)的4個(gè)管理目標(biāo)(財(cái)務(wù)、成本、質(zhì)量、效率)、2個(gè)管理工具(5S、可視化)等6個(gè)維度談起。

 

一、財(cái)務(wù)意識(shí)與經(jīng)營

 

印刷企業(yè)的部門經(jīng)理一般都不具備相關(guān)的財(cái)務(wù)知識(shí)，在印刷生產(chǎn)管理過程中，不能從財(cái)務(wù)的角度對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)或部門進(jìn)行經(jīng)營和管理，從而容易造成一些浪費(fèi)。

 

另外，很多印刷企業(yè)的管理非常粗放，對(duì)每個(gè)工序、每個(gè)環(huán)節(jié)的審核與報(bào)價(jià)把關(guān)不嚴(yán)，沒有建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，對(duì)于物料損耗、質(zhì)量損失沒有進(jìn)行財(cái)務(wù)核算，一個(gè)訂單做完，到底是虧是賺也沒人清楚，在生產(chǎn)會(huì)議或者產(chǎn)銷管理會(huì)議上也不會(huì)有人從財(cái)務(wù)角度進(jìn)行檢討、總結(jié)，中高層管理人員都不清楚相應(yīng)的財(cái)務(wù)收益。相反，如果企業(yè)能夠在財(cái)務(wù)方面適當(dāng)開放，使中高層管理人員能夠把握年度經(jīng)營規(guī)劃中財(cái)務(wù)控制的重點(diǎn)方向，掌握財(cái)務(wù)知識(shí)，將對(duì)企業(yè)的利潤保障大有裨益。

 

二、物料成本控制

 

現(xiàn)在很多大中型印刷企業(yè)都制定了物料損耗標(biāo)準(zhǔn)，但僅僅制定物料損耗標(biāo)準(zhǔn)是不夠的，還需建立BOM物料清單并進(jìn)行相應(yīng)的審核與控制。

 

例如，在生產(chǎn)前填寫B(tài)OM物料清單，并在打樣階段進(jìn)行工藝評(píng)審。通過這樣的手段，該公司在企業(yè)內(nèi)部營造了一個(gè)良好的成本控制氛圍，車間機(jī)臺(tái)人員在操作過程中時(shí)刻留意物料的損耗，有效降低了物料的損耗，提高了公司的利潤。

 

三、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

 

印品質(zhì)量管理牽涉到方方面面，但要真正做好，還需把重點(diǎn)放在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防上。例如，在進(jìn)行工藝評(píng)審時(shí)，質(zhì)量經(jīng)理要充分評(píng)估復(fù)雜工序或者客戶特殊要求可能會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

 

這樣做的好處非常明顯：為企業(yè)的精益管理打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；為生產(chǎn)車間持續(xù)改善質(zhì)量提供了依據(jù)與方向，使質(zhì)量總結(jié)不至于流于形式；建立了非常好的質(zhì)量管理氛圍，印前預(yù)防、印中控制、印后總結(jié)得到很好的實(shí)現(xiàn)；通過質(zhì)量分析報(bào)告，明確了質(zhì)量損失金額，強(qiáng)化了車間人員的質(zhì)量意識(shí)，并通過質(zhì)量的持續(xù)改善增加了企業(yè)的利潤。

 

四、生產(chǎn)效率提升

 

如何提高生產(chǎn)效率是印刷企業(yè)實(shí)施精益管理必須解決的重要問題之一。筆者認(rèn)為，生產(chǎn)效率的檢討與改善，首先要建立在數(shù)據(jù)收集與分析系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，比如，是什么原因?qū)е峦C(jī)、效率下降?哪些環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題?哪些人的責(zé)任?今后該如何避免?整個(gè)生產(chǎn)流程的瓶頸在哪，如何克服?是否可以提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作?

 

在提升生產(chǎn)效率方面有諸多經(jīng)驗(yàn)：建立生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù)報(bào)告；實(shí)施快速換模(SMED)項(xiàng)目，將每個(gè)操作步驟細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)；建立詳細(xì)的作業(yè)指引；生產(chǎn)計(jì)劃排期在下達(dá)生產(chǎn)車間時(shí)，車間主任與PMC計(jì)劃員進(jìn)行交接，并承諾生產(chǎn)進(jìn)度按期完成，如完不成要說明理由，并進(jìn)行檢討與總結(jié)；車間主任拿到訂單后，要根據(jù)產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度、質(zhì)量要求高低以及生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)能，找出瓶頸工序，并提前安排，做好相應(yīng)準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)線的順暢運(yùn)行。

 

五、現(xiàn)場5S的宣導(dǎo)與執(zhí)行

 

5S管理是以制造業(yè)現(xiàn)場管理為核心、以產(chǎn)品服務(wù)為導(dǎo)向，促進(jìn)現(xiàn)場管理井然有序、提高生產(chǎn)效率、保障質(zhì)量和品質(zhì)、降低成本的法寶。要想實(shí)現(xiàn)精益管理，5S管理必不可少，可以說，5S管理是精益管理中最基礎(chǔ)、最有效、最可行、最直觀的一個(gè)專題。

 

5S管理真正做到位的話，可以及時(shí)看出生產(chǎn)現(xiàn)場哪個(gè)地方有問題，然后迅速找到原因、馬上處理，并督促機(jī)臺(tái)人員進(jìn)行改善。

 

六、可視化管理

 

可視化管理是指利用IT系統(tǒng)，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實(shí)現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個(gè)環(huán)節(jié)，使重要的業(yè)績數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程中的任何指標(biāo)都能夠隨時(shí)被看到，使問題發(fā)生時(shí)能夠立即采取行動(dòng)，防止問題被掩蓋。