不干膠防偽標(biāo)簽印刷掉粉造成的白點(diǎn)

不干膠防偽標(biāo)簽印刷掉粉也是造成不干膠標(biāo)簽印刷白點(diǎn)的常見原因之一。這種原因?qū)е碌挠∷c(diǎn)有一個(gè)顯著特征，那就是剛開始印刷時(shí)白點(diǎn)比較輕微，但隨著印刷時(shí)間的增加，白點(diǎn)會(huì)越來越多，同時(shí)在印刷設(shè)備上也能夠明顯看到有白色粉塵。這時(shí)候如果停機(jī)對(duì)印刷設(shè)備和印版進(jìn)行清理，那么清理后白點(diǎn)會(huì)減少，可再印刷一段時(shí)間以后，白點(diǎn)和粉塵仍然不斷增多，這是因?yàn)椴牧媳砻娴姆蹓m會(huì)逐漸積累到印刷設(shè)備和印版上。

 

由掉粉引起的印刷白點(diǎn)，在高倍放大鏡下可以看到白點(diǎn)區(qū)域是有油墨的，但會(huì)有某些顏色的油墨沒有印刷上，原因是在印刷該顏色時(shí)材料表面有粉塵脫落，從而導(dǎo)致油墨沒印上。由掉粉所導(dǎo)致的印刷白點(diǎn)往往只會(huì)零星出現(xiàn)在印刷品表面，但會(huì)隨著印刷時(shí)間的增加而增多。

 

如果對(duì)這種現(xiàn)象進(jìn)行細(xì)分，可以分為以下幾種情況：

 

1、面材掉粉

 

面材掉粉多發(fā)生于紙張類不干膠材料。因?yàn)槎鄶?shù)紙張類材料在制造過程中都需要經(jīng)過超壓處理，以保障紙張更加緊密不容易掉粉。但如果超壓過程控制不好，面材表面強(qiáng)度不夠，就會(huì)出現(xiàn)在印刷過程中掉粉的情況。

 

2、底紙掉粉

 

不干膠材料是一種復(fù)合材料，除了面材以外還有底紙。底紙一般有格拉辛、SCK、涂塑牛皮紙等幾種。由于底紙也屬于紙張，因此同樣會(huì)出現(xiàn)掉粉的現(xiàn)象。同時(shí)，不干膠材料在制造過程中需要對(duì)底紙進(jìn)行補(bǔ)水(回濕)處理，如果補(bǔ)水量過大，也會(huì)導(dǎo)致底紙的表面強(qiáng)度降低從而造成掉粉。

 

3、分切粉塵

 

我們知道不干膠材料多數(shù)為卷到卷加工，因此供應(yīng)商需要根據(jù)印刷廠的要求將大卷材料分切成不同寬度的小卷。在分切過程中，如果車間環(huán)境灰塵較多，就很容易導(dǎo)致材料表面落有粉塵;如果分切設(shè)備刀具比較鈍，就有可能導(dǎo)致小卷材料兩端落上粉塵。

 

那么，在實(shí)際生產(chǎn)中我們應(yīng)如何判斷是上述哪種掉粉導(dǎo)致的印刷白點(diǎn)？其實(shí)很簡(jiǎn)單，可以用3M810膠帶分別對(duì)不干膠材料的面層和底紙進(jìn)行測(cè)試。具體的測(cè)試方法是：先將不干膠材料面層與底紙表面的浮塵擦干凈，再用膠帶分別粘不干膠材料的面層和底紙。我們可以多粘幾次，然后分別看面層和底紙上是否能粘下粉塵，哪一面能粘下粉塵，就是哪一面掉粉;如果兩者都沒有粘下明顯的粉塵，那就是分切生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵。

 

遇到這種情況，我們需要分別對(duì)待。譬如，如果是面材或者底紙自身掉粉導(dǎo)致的印刷白點(diǎn)，印刷企業(yè)很難解決，最好的辦法就是更換合格的材料;如果是分切過程中的粉塵導(dǎo)致的印刷白點(diǎn)，那么可以考慮在印刷設(shè)備上加裝除塵布或者除塵膠輥來解決。

 

4、油墨太粘

 

有的時(shí)候油墨粘度太高也容易導(dǎo)致印刷白點(diǎn)。這是因?yàn)樵谟∷⑦^程中油墨粘性太高會(huì)把材料表面的涂層粘掉，就如同用膠帶去粘材料表面一樣。這種現(xiàn)象多發(fā)生在凸版印刷紙張類面材不干膠材料上。我們知道紙張類材料具有一定的表面抗撕裂強(qiáng)度，但是在凸版印刷中，油墨是直接從印版轉(zhuǎn)移到承印材料表面。同時(shí)凸版印刷采用的油墨為膏狀，屬于高粘油墨，因此在印刷過程中，印版在油墨的作用下會(huì)對(duì)承印材料表面形成一定的撕扯力。在這種力的作用下，一些紙張材料表面的涂層可能會(huì)脫落。

 

由此情況導(dǎo)致的印刷白點(diǎn)，一般有一定的規(guī)律性和周期性，且印刷品上的白點(diǎn)不會(huì)太多。因?yàn)橛“鎸⒉桓赡z材料表面的涂層粘下來后，有時(shí)候會(huì)留在印版上，因此在后面的幾個(gè)印刷周期內(nèi)，印刷品上同樣的位置也會(huì)有相同形狀的白點(diǎn)。遇到此類問題，可以嘗試降低油墨的粘度。降低油墨粘度的方法有很多，例如在油墨中加入調(diào)墨油、減粘劑等助劑。這里要說明的是助劑的添加都有一定的比例，一般在5%—10%，因?yàn)榧拥锰鄷?huì)使油墨變得過于稀釋從而影響到印刷效果。

 

同時(shí)，也可嘗試“深墨薄印”法，即在墨斗中將油墨打薄，并通過加大墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度的方式來保證油墨供給。這樣做的好處是在墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌過程中會(huì)使油墨稀釋。因?yàn)楦哒秤湍哂杏|變性，即在經(jīng)過一段時(shí)間攪拌后油墨的粘性會(huì)下降。當(dāng)然，也可以利用油墨的這種特性來解決油墨過粘的問題.

 

此類問題是所有問題中最好判斷并且也最容易解決。首先印刷車間一定要干凈、整潔，如果車間衛(wèi)生環(huán)境不好就不能印刷，尤其是在印刷大面積網(wǎng)點(diǎn)或者實(shí)地的活件時(shí)，對(duì)車間的環(huán)境清潔度要求就更高。這種印刷白點(diǎn)，只要注意車間衛(wèi)生就能夠解決。