不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ泄收吓c排除

故障1：平壓平式模切中底紙被切穿

 

原因：底紙厚薄不勻；一塊模切版上的標(biāo)簽數(shù)量太多，面積過大；模切版不平整，精度低；模切機(jī)構(gòu)精度低造成模切不穩(wěn)定；模切襯墊板不平整或有凸起點(diǎn)；模切刀片選擇不正確。

 

解決問題的辦法是：

  

1、盡量選 用較厚的底紙或用均勻度較好的材料作底紙；

  

2、提高模切版精度，必要時(shí)請專業(yè)廠家來制造；

  

3、使用平整度好的襯墊板，并定期檢查，清潔和更換料墊板；

  

4、可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法；

  

5、使用高精度的專用不干膠模切刀片來制作模切版。

 

故障2：模切后排廢時(shí)，紙邊經(jīng)常斷裂，無法正常開機(jī)

 

原因：模切版或墊板不平整，導(dǎo)致紙邊局部未切斷；機(jī)器速度太快或太慢，造成不干膠承印材料牽引張力不合適；排廢邊太窄，標(biāo)簽尺寸太大或太細(xì)長，不易排廢；標(biāo)簽與底紙間離型力太大，紙邊承受不了反拉力；標(biāo)簽外形特殊，排列不合理，排廢困難。

 

解決問題的辦法是：

  

1、提高模切版精度，減小模切面積；

  

2、模切底板要平整，并定期更換；

  

3、正確調(diào)整排廢張緊力；

  

4、正確設(shè)置廢紙邊的尺寸，以提高其抗拉強(qiáng)度；

  

5、換用剝離力合適的不干膠標(biāo)簽材料；

  

6、根據(jù)標(biāo)簽外形合理排版，使其便于排廢。

 

故障3：排廢時(shí)簽同紙邊一同揭下

 

原因：模切壓力不均勻，造成模切深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模要版使用時(shí)間過長；刀片太鈍，導(dǎo)致面材被壓進(jìn)底紙但未被切斷；機(jī)器右速度不合適，太慢或太快，影響排廢；排廢紙邊太窄，斷裂時(shí)出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象；紙邊的排廢角度不合適，選用的不五膠材料不合適；底紙和面紙間的離型力太??；標(biāo)簽面積太小，排列方法不合適；生產(chǎn)車間的溫度過低，使粘合性能發(fā)生改變。

 

解決問題的辦法是：

  

1、調(diào)整模切版，提高模切精度，可在版面粘貼海綿；

  

2、變換機(jī)器速度，調(diào)整紙邊的排廢角或更換排廢輥；

  

3、使用離型力合適的不干膠材料，并合理安排排廢邊寬度；

  

4、保持車間粘合劑性能穩(wěn)定