化妝品包材表面燙金工藝

燙金這種工藝在化妝品包材中的應用非常廣泛，因為他不用油墨，環(huán)保干凈，同時適用塑料、玻璃、紙等各種材質(zhì)，燙金工藝在塑料瓶、玻璃瓶、紙盒等化妝品包材表面都有應用，他是包材后加工工藝中的重要組成部分，下面我們簡單介紹下燙金這種工藝知識：

 

一、了解燙金

 

燙金是一種不用油墨的特種印刷工藝。所謂燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程。電化鋁燙印的圖文呈現(xiàn)出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色。尤其是金銀電化鋁，以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢點綴了印刷品表面，增強了印品的藝術(shù)性唐山玉印，起到了突出主題的宣傳效果；其光亮程度大大超過了印金和印銀，使產(chǎn)品具有高檔的感覺和給人以美的享受。同時由于電化鋁具有優(yōu)良的物理、化學性能，起到了保護印品的作用，所以燙金工藝被廣泛地應用于高檔、精美的包裝裝潢商標、掛歷和書刊封面等印刷品上；其次，電化鋁燙印范圍非常廣泛人物，從一般書籍封面、商標圖案、宣傳廣告、塑料制品到日用百貨，從紙張到皮革、棉布等；再則，燙金是一種干式加工方法，工件燙金后可立即包裝、運輸。所以，燙金技術(shù)目前被廣泛地采用印前工藝，燙印的適用范圍還在不斷擴大。

 

二、燙金工藝

 

由于電化鋁箔質(zhì)量的優(yōu)劣、規(guī)格、型號等都會影響到燙印質(zhì)量，因此，科學合理選用電化鋁箔是提高燙金工藝質(zhì)量的先決條件。要想正確地選用電化鋁箔，必須首先了解它的組成和燙印機理。

 

1、電化鋁箔組成

 

燙金的主要材料是電化鋁（也稱金箔），它是以滌綸薄膜為片基柯達，涂上醇溶性染色樹脂層，經(jīng)真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成。即由基膜層、醇溶性染色樹脂層（又可分為隔離層、染色層）、鋁層和膠粘層組成。

 

基膜層是電化鋁箔其它各層的載體薄膜，起著支撐作用，基膜層所用的材料為12～16μm厚的滌綸薄膜。隔離層可以使電化鋁箔的染色層與基膜層燙印時易分離；染色層用以顯示電化鋁箔的顏色出版動態(tài)，它是由三聚氰胺醛類樹脂、有機硅樹脂等和染料組成。鍍鋁層可使電化鋁箔呈現(xiàn)金屬般的光澤，鋁是很好的光反射材料，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在染色層表面。膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成，用以在燙印時使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護鍍鋁層的作用。

 

2、燙金機理

 

燙金的工藝流程包括：燙印準備→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)的確定→試燙→簽樣→正式燙印。

 

其工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸柯達，由于電熱板的升溫使燙印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上高保真印刷，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。

 

從電化鋁的組成和燙印機理看，要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化鋁箔必須符合下列要求：底層涂色均勻包裝物流，沒有明顯色差、色條和色斑；底膠涂層均勻，平滑、潔白無雜質(zhì)，沒有明顯條紋、砂點和氧化現(xiàn)象；光澤度好；牢固度強；清晰度高；型號正確。

 

三、影響燙金質(zhì)量的主要因素

 

完美的燙金效果主要取決于溫度、壓力和燙金速度三者互相配合的水平。因此，要控制燙金質(zhì)量，應掌握好合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。這樣為燙金創(chuàng)造良好的條件失業(yè)，才能最終使燙金質(zhì)量得到保證。

 

1、溫度對燙金質(zhì)量的影響

 

溫度對燙印有著十分重要的影響，溫度必須控制在相應的范圍內(nèi)，使染色樹脂層和膠粘劑適度熔化，才能保證鋁層的良好轉(zhuǎn)移?！　∪绻麥囟冗^高平版印刷，熔化過度，燙印圖文周圍的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時高溫還會使電化鋁染色樹脂和鋁層發(fā)生化學變化，燙印產(chǎn)品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出現(xiàn)霧斑狀或起泡；但如果溫度過低包裝材料，熔化不充分，也會造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發(fā)花。

 

一般來說，電熱溫度應控制在70～180℃之間科雷，燙印面積較大的，電熱溫度相對要高些；對于細小文字、線條，燙印面積較小的，燙印溫度應低一些。同時各種型號電化鋁適合的燙印溫度也不同。1#為 80～95℃；8#為75～95℃；12#為75～90℃；15#為60～70℃；而純金箔為80～130℃；金粉箔、銀粉箔為70～120℃。

 

當然，理想的燙印溫度應以最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標準整合，要通過試燙才能確定。

 

2、壓力對燙金質(zhì)量的影響

 

鋁層的燙印轉(zhuǎn)移必須要通過壓力來完成，燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁良好地轉(zhuǎn)移到承印物上，就會產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問題；相反折頁，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形過大，印跡則會發(fā)粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應適當調(diào)小，以達到不掉色商業(yè)輪轉(zhuǎn)在中國，附著牢度好為準則。

 

調(diào)整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說，紙張結(jié)實、平滑度高，印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應小一些印前工藝，反之，則應大一些。燙印壓力務(wù)必要均勻，如果發(fā)現(xiàn)局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一層薄紙印刷教育，使壓力趨于平衡。 燙印的襯墊對壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀，適用于結(jié)實、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙；而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適用于面積較大的燙印北人集團，特別是表面高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。同時燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃；過松則字跡不清，糊版。

 

3、速度對燙金質(zhì)量的影響

 

燙印速度實際上反映燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過快防偽印刷，會導致燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速度過慢既會影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。另外，限制燙印速度的因素還有電化鋁本身型號和性能，不同的型號、性能的優(yōu)劣對燙印速度產(chǎn)生較大的影響。例如各種型號的電化鋁適宜的燙印速度各不相同，如8#、12#電化鋁適宜的燙印速度為18～30張/分鐘、15#電化鋁為18～22張/分鐘糊盒，而1#電化鋁則為40張/分鐘，適于快速燙印。

 

四、小結(jié)

 

燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作常量處理，不輕易改變秋山國際，然后再找出與之相適應的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量。

 

此外，燙印過程中還要考慮基材、燙印版、燙印機、夾具以及墊板是否合適。最后還要研究一下環(huán)境條件，包括室內(nèi)溫濕度、基材溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度（灰塵含量）等。 燙金工藝是一門復雜的工藝技術(shù)，在燙印過程中只有把握好上述這些問題才能獲得滿意的燙印效果。