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印刷墨色不勻的原因及解決辦法
來源:衛(wèi)群科技? ??時間:2017-08-29 10:13????作者:衛(wèi)群科技編輯 ????瀏覽:
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摘要:1,原因 水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深,而油墨的黏度偏低所造成的。 橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如丁酮等。二是油墨的黏度過高導(dǎo)致流平性不...
1,原因
水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深,而油墨的黏度偏低所造成的。
橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如丁酮等。二是油墨的黏度過高導(dǎo)致流平性不好,三是壓印膠輥質(zhì)量(膠層顆粒密度不一致),導(dǎo)致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。
2,解決辦法
(1)與制版企業(yè)聯(lián)系,先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進(jìn)行測試。油墨主要測試常用的專色墨,如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍(lán)、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結(jié)果。制版企業(yè)以此為基礎(chǔ)確定適宜的雕版工藝參數(shù)。經(jīng)過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
(2)在接到新活件時,及時和客戶溝通,盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時,可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作黏度。
(3)對于專色橘皮不勻現(xiàn)象,第一顆適當(dāng)降低油墨黏度,第二課適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力,第三盡量提高印刷速度。
(4)合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右,在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。
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