膠印油墨常見的印刷故障及處理方法

在印刷過程當中，由印刷油墨產生的問題非常多，我們要充分掌握故障發(fā)生的原因，了解和熟悉處理這些故障的方法，才不會在碰到問題時手足無措，本文統計了十四條印刷當中常見的問題，并提供了處理的方法，希望對大家有所幫助。

 

1、如何處理印刷后出現的麻點？

 

在鍍鋁膜上印刷或在白墨圖文上套色時，往往因油墨中泡沫或油墨體系里樹脂連結料的內聚力太大而產生故障。一般的處理方法：一是調大油墨涂布量：二是在油墨里加入撤淡劑；三是加入消泡劑；四是加入增稠增厚劑；五是(凹印)刮刀往上移一點；六是在墨斗里加個攪拌器；七是重印一次：八是換用內聚力小的樹脂作為油墨的連結料；九是使用流平好又抗靜電的油墨或減慢印刷速度，力求達到排除麻點、斑點、白點故障的目的。

 

2、水性耐高溫人造革噴印油墨選用什么樹脂作為連結料？

 

根據經驗，能夠達到與美國同類油墨技術要求(耐熱50℃，耐水洗滌30分鐘)的是國產PDL一1樹脂，既柔軟，又耐高溫和耐水擦。

 

3、市場出現的一墨多用是怎么回事？

 

所謂一墨多用，往往該產品體系里含有既能溶解極性承印物，又能溶解非極性承印物的溶劑，加上兩性樹脂作為包裝印刷油墨體系的連結料的引入，便能達到多種使用范圍。比如筆者將油墨體系里溶劑改為DMF和MET不同的混合體。制造出的油墨既可稱為水溶型油墨，也可稱為無毒的溶劑性油墨，既能制造出輪轉快速凹印或柔性凸印油墨。也可以加入增稠助劑后作為手動或機械絲印油墨等。既可印刷極性紙張。也可印刷非極性塑料制品，甚至單純采用自來水、工業(yè)乙醇或機柴油調節(jié)油墨黏度、干燥速度。

 

4、在油墨生產中，哪些助劑應該常備應急？

 

油墨防脹膠化助劑；防泡沫、針孔助劑，如消泡劑、撤淡劑；防沉、增稠助劑：如膨潤土、蠟粉等；增光及附著助劑：如流平、交聯促進劑、增粘樹脂等；防氧化及紫外線助劑：有1010抗氧劑、無機云母(抗紫外線和耐熱穩(wěn)定劑)粉等；防白劑：有苯醚、丁醚、二甲酸酯、環(huán)已酮、正丁醇等熱固油墨初粘助劑：如軟化點較低的松香、石油樹脂等．熱塑油墨的提高持粘力的酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。

 

5、如何預防印刷時因靜電導致火災事故？

 

為了防止事故的發(fā)生，通常在油墨體系加入抗靜電劑或引入極性溶劑。印刷廠家往往在印機上加裝一根導電裝置以預防之。

 

6、印刷油墨的滲色檢驗方法的依據是什么？

 

根據國家QB571—83即油墨滲色性檢驗方法：用調墨刀充分攪拌受試油墨，并取少量堆放在定性濾紙上，一小時后觀察油墨四周滲透之顏色，以滲出之油墨不帶藍色、黃褐色或其他顏色為佳。

 

7、油墨在印刷時出現空白線該怎么補救？

 

該油墨在印刷時出現上述故障，說明該油墨內聚力太大或樹脂連結料過量造成的。通常在油墨配方設計時，加大顏料或填充料，也可適量減少樹脂連結料。如果印刷時，在該印刷油墨里加入撤淡劑便可挽救之。

 

8、印刷時高調的部分網點丟失導致圖文墨膜的色濃度偏低，油墨設計者該怎樣應對？

 

面對這種故障，通常在該油墨體系里引入抗氧化熱穩(wěn)定劑。印刷操作工往往加快印速或在油墨體系里加入慢干溶劑或調節(jié)成低黏度油墨等等，也可減慢印機速度，或提高該油墨的復溶性。

 

9、水墨在印刷后沒有了光澤和抗水性該如何補救？

 

在溶劑墨印刷時加入增塑劑或流平劑即可，而水墨則需加入無機鹽，既可提高油墨的內聚力，又可提高印刷品的抗水性。

 

10、普通膠印在印金、銀卡時附著性很差怎么辦？

 

在該油墨體系里引入紅、白不同比例的燥油便能使普通膠印油墨有粘附金、銀卡紙的附著牢度。

 

11、油墨印刷或光油涂飾后掉色、掉塊或切不整齊而損傷模切刀片是什么原因造成的？

 

在通常的鍍鋁膜印刷糖果紙或啤酒鋁箔頂標上光后，由于油墨體系里硬樹脂過量或流平助劑及防粘增滑蠟類的過量添加，往往使印刷圖文墨膜表面硬性過強或上光油表面過于光滑。前者會出現分切后掉色、掉塊，后者會不易分切堵齊，導致廢品率的上升。其二、油墨體系過量的軟樹脂連結料(尤其是軟化點過低的樹脂)，在印刷時墨膜或油膜表干內濕，往往在印刷后特別是分切時很難將印品分切堵齊，表現形式為難以斷張、分切，往往損傷切刀或模刀。當機械高速貼標時，難以吸附張貼，造成機械貼標率的降低。我們可根據不同形式試驗比對，記錄總結出一套應變改進方法補救之。

 

12、橡皮布和柔性凸版變形怎么處理？

 

由于使用含某些樹脂或強溶劑的印刷油墨后造成橡皮布或柔性凸版的膨脹，通常處理方法是：調換不含強溶劑的油墨；用抗氧性的溶液擦拭橡皮布，也可用硫溶液處理一下橡皮布。

 

13、油墨印刷后圖文墨膜出現條痕怎么辦？

 

由于印輥和印版之間的不規(guī)則運動(一是輥子毛病，二是油墨體系里樹脂分散不良)，結果油墨都集中在版的邊緣上而形成輕微的條痕。也有因輥孑L調節(jié)得不平，導致將過量的油墨推向一邊而形成一條條脊線。這就要把印輥調節(jié)平服一些，如果是軟樹脂分散不良，致使油墨立不起來，可適量加入增稠助劑或加大軟性連結料便可消除之。

 

14、怎么能使印刷油墨成膜后既能提高附著性，又不失去光澤度？

 

一些油墨制造者往往采用加大蠟類助劑，以增加墨膜的潤濕耐揉搓性，但過量加入往往會導致墨膜的失光，甚至在套印復合時難以與膠料互溶，從而降低其持粘力。采用添加偶聯劑的辦法，從而提高了印刷油墨的支化度和承印物的親合力，由此改變了聚合物和顏填料之間的界面性能，從而提高印刷墨膜的界面粘合性，并提高了圖文墨膜的光澤度。