印刷常見的故障名詞解釋

套印不準﹕印刷品上不同色版印紋沒有完全套合﹐出現雙重印紋。 

     

產生原因﹕A.版房拼﹑曬版圖紋位置不準。 B.印刷裝版版材拉伸變形。 C.印刷校版未套準.。  D.各色組間紙張傳送位移。

 

重影：印刷品上的印紋﹐又出現一個同一色像影子一樣的印紋,也就是在正常網點旁 邊出現側影﹐一深一淺互相緊貼。

    

 產生原因﹕a.膠皮布松弛﹐紙張傳送不準﹐上一色次印紋轉移到另一色的,膠布上時﹐印跡不能重合﹐造成影子印紋﹐這個影子印紋再轉印到紙張上產生重影。b.機器齒輪或軸承使用年久磨損﹐使得印版與膠皮布相對位置不固定﹐ 印版上印紋向膠皮布上轉印時產生二個印紋。 

    

拉毛：印紋輪廓不光潔﹐發生拖尾變形的現象。 

     

產生原因﹕1. 因為紙張﹑印版﹑膠布或它們一起滑動而引致的印紋變形。   2. 在吸墨性弱的粉紙施印﹐用墨過多﹐拖影亦經常發生。 3. 機器磨損。4、印刷常見故障名詞解釋

    

機械鬼影﹕因版墨輥缺墨或油墨分布不均勻﹐造成實地或半色調上有著一個淺色影形 輪廓。 

 

油墨擦花﹕印刷品表面的油墨與另一張紙相互磨擦產生的印紋擦花現象.

產生原因﹕在印刷品表面的油墨未干透的情況下就頻繁移動印張使得印張之間相互 磨擦產生印紋擦花。 

 

過底反印：下面一張紙的表面印紋粘到上面一張紙的底面上。 

 

產生原因：印刷墨量過多﹐油墨干燥過慢﹐紙張吸墨性差﹐印刷后紙張堆放過高。

 

墨輥痕：印刷品表面出現一定寬度的一條或多條深色線條。 

 

產生原因：因著版墨輥壓在版上力過重﹐當著版墨輥經過版滾筒缺口時下降少許便 撞向版頭而彈起使網點擴大形成一條墨杠. 

 

水輥痕：印刷品表面出現一定寬度似一條或多條淺色線條。

 

產生原因：因著版水輥壓在版上力過重﹐當著版水輥經過版滾筒缺口時下降少許便 撞向版頭而彈起使網點縮小形成一條水杠。

 

粉化：在印刷后﹐油墨不能粘穩在承印物上﹐很容易像粉筆一樣被擦去的情況。 

 

產生原因：在吸收性承印物上如紙或紙板方面﹐通常是油墨過稀和紙的吸收性特 強所致。在無吸收性承印物和膠片上印刷時﹐則是使用不適當油墨所致。 

 

紙張起皺﹕印刷后紙張起皺紋。 

 

產生原因：用帶有浪形紙邊的紙張或弓形紙邊的紙張施印﹐起皺情況就會發生。 

 

堆墨﹕積聚在印刷機的墨輥間﹐或版面或膠布上的油墨﹐顏料或紙粉圖塊。 

 

產生原因﹕A.紙屑(紙毛﹑紙粉)是引致堆墨的一個重要原因。 B.油墨的顏料過多或展色劑未能把顏料混懸﹐也是常見原因。 C.油墨的粘度因展色劑里的溶劑揮發而增加﹐當粘度達到某一強度時﹐ 每次壓印就會輕微剝去紙面涂層﹐造成堆墨的情況。 

 

晶體化﹕印紋表面光滑堅硬使迭印有不著墨的情況。

 

產生原因﹕墨層因燥油過多而迅速氧化﹐使迭印墨無法附著其上。 

 

網點增大﹕印刷品上的網點比菲林上的網點變大的情況。

 

產生原因﹕機械性網點增大﹕墨層過厚﹐壓力過大﹐瀾版液不足。 

 

印紋干后變淡﹕油墨的色墨和密度隨著干燥而減弱的情況。 

 

產生原因﹕由于紙墨本身性質關系﹐呈現不同程度的干后變淡或在強光照射下退 色。 

 

飛墨(墨霧)﹕印刷品表面有墨絲或機房內有墨絲飄揚。 

 

產生原因﹕當油墨粘度過大﹐墨絲過長而印刷速度又快時﹐墨絲斷為數段﹐在沒 有牽連的部分就被離心力拋出﹐在機房內飄揚或粘附于印刷品表面。 

 

白點﹕亦稱漏點﹑花版﹐印紋露出白點的情況。

 

產生原因﹕曬版印刷時印紋點脫落。 

 

紙面剝離﹕嚴重的剝紙情況。

 

產生原因﹕因油墨粘度極高﹐紙張表面性能差﹐印刷時紙的表層部分被扯離的情 況。 

 

飛水﹕印刷品表面有潤版液或水的痕跡。

 

產生原因：機器水槽內的潤版液濺于紙張上。 

 

不拉規﹕印出的一批產品紙難線(側針位線)參差不齊﹐使切紙﹐折書無法正常操作。 

 

產生原因：裝紙不齊﹐輸紙不穩﹐拉紙難調節不當﹐使紙張拉過頭或拉不到位。 

 

菲林痕﹕印刷品表面有菲林痕跡。

 

產生原因：曬版未留意消去菲林邊痕跡。 

 

膠皮布凹痕﹕印刷品表面局部失去網點或網點不清晰。 

 

產生原因：各種原因使膠皮布表面局部受壓過度凹下﹐無法正常轉印網點.