印刷中紙張變形怎么處理

印刷廠在對大宗業務長線產品（如：香煙包裝、日用品牙膏盒等）生產加工時，為了提高生產周期和生產能力，他們對此類產品多數采用UV印刷，由于UV印刷是采用紫外線強光干燥方式使印刷品在短時間內達到干燥后又進行后序加工的方式，紙張在印刷機印刷過程中必須經受高溫烘烤過程，印品紙張在接受烘烤時會造成紙張水份流失和紙纖維在高溫下縮變，從而使紙張下機變形（縮小長寬尺寸），嚴重影響產品后加工工序套位精度，降低產品生產合格率。

 

那怎么處理紙張變形這一問題呢？由于紙張纖維特性和紙紋方向，產品印刷加工過程紙張變化大小規律與紙張纖維方向有直接關系。通常情況下是：順紙纖維方向變化較大，縱紋方向變化較小。通常情況下，變化規律是紙張幅面尺寸越大縮小變化誤差就隨之變大。如果注意產品套印特點來確定紙張絲紋方向對紙張變化大小進行調讓，也可以降低后加工難度。

 

根據包裝產品結構要求，部分加工工藝是必須需要的工序，如模切、壓痕等。有的產品因設計或客戶要求有燙金、凹凸、局部絲網印刷加工等工藝。這時印刷紙張變形對這些印后加工工藝的質量就會造成嚴重影響。直接導致這些工藝加工時套位不準降低產品合格率，影響產品材料成本。自有UV印刷以來，紙張變形一直是眾多廠家想解決的焦點難題。

 

很多廠家為了控制紙張變形，采用過程用保護膜把產品進行保護減少產品在待加工過程時，紙張吸濕放濕原因造成的紙張變化。這種方法從某種意義上能起到一定作用，但這樣只能把印刷控制在下機變化后的一定范圍內，人為影響因素較多，所以還有一定風險。

 

如：工人在包保護膜時因人不同包膜結果就可能不同，起到的保護效果不一樣。再者就是印品下機后冷卻后有一個還原過程，如果保護不一就會影響印品還原不同差異變形不一，增加后加工套印難度。

 

我們經過長期對同類產品在不同區域下進行變形后的數據分析得出如下解決方案：

 

方案一、印前排版處理

 

就是在對產品排版時根據紙紋方向和變形規律不同，將產品排版間距進行印前遞增處理，把產品印刷過程造成的縮變和印后還原之間的差距放在拼版間距中，達到控制產品整個加工過程的變化誤差在可控范圍之中。可控范圍是指后加工工序加工設備、工具和版材等生產加工時的套印及加工精度范圍（包括燙金、模切、凹凸等工藝要求套印精度誤差范圍）。

 

具體處理方式如發云南煙標產品紅梅春，拼版尺寸是520*730mm，拼版數橫3豎5，因紙紋絲向原因730mm變化較大。而此煙包設計圖案和盒形結構必須是橫向排列，燙印圖案梅花的燙金要求套印精度很高（誤差必須在0.20mm以下＞所以紙張變形嚴重影響產品質量。

 

假設我們測出印品正常情況下，印后下機紙張縮小數據是橫縮0.5-0.7mm，縱向是0.15-0.25mm。這樣我們就可以在排版時進行針對性的把橫向排3個產品之間的間距進行放大處理，放大時要求以中心線為準進行調整，根據后加工套印位置離中心線的距離大小確定放大距離。

 

如圖所示的梅花套印難度高，而且兩邊梅花圖案離中心線的位置不同，根據比例計算就把兩個梅花放大比例定為左放0.15mm，右邊放0.3mm。總計放大0.45mm，用印品下機變化數0.5-0.7mm減去0.45mm，這樣只有0.25mm左右的變化誤差了，通常我們后加工設備的加工精度范圍在0.2mm左右。同時在后加工印版（燙金版、凹凸版和模切版）方面也留有0.15mm左右的套印誤差空間，這樣把正負誤差去掉后完全能達到后加工工藝質量要求。

 

此方案適合氣候干燥地區，如：西北方、東北、華北和云貴高原地區，這些地區因地理和氣候因素，一般印刷企業沒有安裝中央調系統，無法對生產車間進行恒溫恒濕管理，無法控制印品在加工過程的吸濕放濕穩定性。特別注意的是，在采用時必須對印刷進行變化數據抽查進行分析找出相對應的放大數據，這個對工作人員的技術還有操作的精密度要求都相對比較高。

 

方案二：過程控制法

 

嚴格控制印品加工過程產品造成放濕和吸濕不均勻現象，根據紙張來料含水不同掌握印刷加工烘烤溫度，確保所有印品在印刷加工過程控制放濕相對均勻，保證印刷加工環境的恒溫恒濕，加強印品過程保護控制上下吸濕還原均勻，測出印品過程吸濕還原規律和時間，處理好前后工序生產安排，縮縮短前后工序加工周期降低吸濕過程。生產環境有中央空調的保護方法與無中央空調生產環境保護方法不同。

 

方案二適合在華東、華中和華南方地區，這些地區氣候熱，空氣中相對濕度較高，印品在加工過程吸濕還原快，而且一般大中印刷企業都安裝有中央空調，好控制生產車間溫濕度。當然也可以采用方案一，特別是針對一些產品紙質較差的產品時（如灰底卡紙），因紙纖維粗變化誤差大。

 

上述方案是筆者長期從事印刷工藝在生產實例中解決相關質量問題總結出來的經驗之一，當然仍有可探討的技術空間供同行業者參考。