防偽標簽印刷過程中PS版起臟原因分析

在膠印生產中，PS版上臟是經常出現的問題，本文僅從PS版的結構特點、曬版過程、防偽標簽印刷過程和印刷材料等四個方面進行簡要分析。

 

PS版的結構特點

 

普通PS版由鋁版基、氧化鋁層和感光膠層構成。PS版在涂布感光液前，要對鋁板進行前處理，包括電解砂目、陽極氧化和封孔3個步驟。

 

1電解砂目

 

電解的目的是在光滑的鋁板上形成砂目，使印版的圖文部分有良好的吸附基礎，非圖文部分能均勻地被水分潤濕，從而形成封閉的水膜層。

 

電解砂目多用HCI和HNO3的混合液作為電解液，實踐證明，細密均勻且較深的砂目有利于提高印版分辨力，能再現圖文的細微層次，并建立良好的吸附基礎。

 

2陽極氧化

 

陽極氧化的目的是在鋁版基表面生成AI2O3膜層，提高印版耐印力和非圖文部分的親水性。氧化膜越厚，其耐磨性越強，但若氧化膜層厚度增加，膜層彈性會下降，剛性上升，使膜層變脆，在高速印刷過程中易裂化，導致印版上臟。

 

3封孔

 

經過電解處理后，版基上會有均勻而較深的砂目，若此時直接涂布感光膠，則版面對感光膠吸附過牢，曝光、顯影后不能完全脫離，使印版的非圖文部分具有親油性，印刷時易上臟，因此要進行封孔處理，以降低砂目的敏感性。封孔處理多采用硅酸鹽溶液在涂布感光液前填充鋁版基上的微孔。

 

曬版過程中的影響因素

 

1曝光

 

曝光量的多少是在PS版上獲得合適的光學密度的關鍵，曝光量過大，會使原版的網點經曬版后縮小，墨點丟失嚴重，引起圖文部分網點的親油性，耐磨性降低，不易表現出層次的漸變；曝光量過小，易使感光樹脂光分解不徹底，暗調小白點糊死，甚至造成顯影困難，引起非圖文部分上臟。曝光量大小的計算公式為： E=I/t

 

曝光時，應視印刷要求和產品特點的不同，控制光照度I和曝光時間t，以得到合適的曝光量E。

 

2顯影

 

顯影液濃度過高或溫度過高時，會加速顯影，并對未見光的感光層有溶解作用，使印版上的網點縮小，著墨性下降，圖文發虛，嚴重時還會出現掉版現象。而顯影液濃度過低或溫度過低，則會延長顯影時間，使顯影不徹底，導致印版非圖文部分上臟。

 

所以在顯影過程中，應按照PS版生產廠家的使用說明書來配制顯影液，顯影溫度控制在20～23℃為宜。

 

3曬版環境

 

曬版機玻璃上的臟痕、膠片上的污物，拼版所用膠帶及未除去的多余規矩線等都會阻礙光線的正常通過，若沒有及時發現、修掉，會造成顯影不徹底，進而在印刷過程中引起上臟。

 

同時，PS版保存不當，受到自然光照射，感光層會發生輕微的光化學反應，使版面上有灰霧，顯影不徹底，造成非圖文親油上臟。　保持良好的曬版環境，曬版室內使用安全燈，做好膠片，PS版的保存工作，可有效降低環境因素對顯影質量的影響。 

 

4烤版

 

為了提高印版的耐印力，有時需要烤版，烤版前除臟不徹底或涂擦烤版液時有污物落在版面上都會引起上臟，烤版溫度過高也會引起上臟。故烤版前應仔細檢查版面，確保無污物。烤版溫度為180～200℃，烤版時間以3～5分鐘為宜。

 

印刷過程中的影響因素

 

1機械磨損對印版的損害

 

在高速印刷過程中，由于印刷壓力的作用，印版非圖文部分的砂目受到磨損，造成表面能下降、儲水量減少，引起非圖文部分親油而上臟；圖文部分因磨損，親油疏水性會發生逆向變化，加重油墨乳化，造成花版。所以在保證圖文良好再現的基礎上，應盡可能使用小的印刷壓力。 

 

此外，印刷壓力過大不僅破壞印版圖文部分的基礎和非圖文部分的砂目，還會降低印版耐印力。

 

2機械磨損的形式

 

(1)印刷滾筒間的磨損

橡皮滾筒包襯選用不當，變形量較大，在印刷過程中，造成三滾筒表面的線速度差變大，加劇印版磨損。

 

橡皮布清洗不勤，紙張掉毛、掉粉或剝紙并在橡皮布上堆積，造成局部凸出，磨損印版；橡皮布硌傷處貼補不當使局部凸出也會磨損印版。 

 

(2)靠版水輥和墨輥的磨損

印刷過程中應盡量消除因靠版水輥和靠版墨輥的軸向竄動對印版表面的磨損，還應注意保持水輥和潤版液的清潔，最大限度避免水輥絨布上粘有油墨。否則在和印版的接觸過程中，會使印版空白部分親油性上升，從而引起空白部分上臟。

 

印刷材料的影響

 

1油墨的影響

 

油墨由顏料、連結料和輔助材料組成。印刷對油墨顏料粒子的分散度，即對顏料粒子大小的要求較高，一般情況下其分散度應小于1μm。若顏料粒子較大，在油墨轉移過程中會加劇對印版的磨損，破壞非圖文部分的親水層，導致上臟，顏料還會在局部堆積，引起糊版。若油墨中燥油過多，油墨干燥速度過快，在印版上也會產生堆積，引起糊版。

 

2潤版液的影響

 

膠印是依靠印版非圖文部分親水，圖文部分親油，根據油水相斥的原理來實現油墨轉移的。在版基處理時形成的氧化鋁膜層為兩性氧化物，若潤版液酸性或堿性較強，會加大對印版砂目的腐蝕，造成印版上臟。所以在印刷過程中應將潤版液的pH值控制在5～6之間，并控制好潤版液補充量，使乳化后的油墨中潤版液含量在15％～26％，以保證水墨平衡。