如何處理印刷油墨導致的霧版問題

原料的品種不同，本身的差異會很大，即使是相同的顏料品種經過后處理不同，其性質也同樣存在巨大差異差，這就要求復合油墨的配方設計者在設計復合油墨的配方時，要充分考慮這種差異。

 

1、設法根據原料的不同特性設計合適的樹脂配比

 

由于各種顏色的油墨在印刷過程中的要求不同，在設計配方時，要根據顏料的特性，即吸油量、著色力、分散性能等，來設計各種合成樹脂在油墨配方中的比例，這個可以通過試驗來確定。通常，嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性進行解決，其原因是改善油墨流動性后，也就是低黏度印刷。降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很干凈的刮取空白部分的油墨。

 

2、科學地應用體質顏料

 

在配方中添加體質顏料(如YMT超細粉、YMT超細硫酸鋇、CC-65粉、FH-95粉等)，不僅僅是考慮降低成本的問題。加入了體質顏料后，其填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷黏度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

 

3、最大限度地利用蠟粉和OK-412啞光粉來解決霧版問題

 

蠟粉和啞光粉OK-412是一種有效的降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強了刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和OK-412啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和OK-412啞光粉制作成半成品，將油墨研磨的細度合格后，經過高速分散加入，而且不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果。

 

4、采用合適的濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性

 

在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，包括顏料分散的不好、顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩定性很差。而這些問題解決得不好往往會帶來版霧問題，建議用L-18分散劑和GK-208助劑來分散黑、蘭、紅等顏料。