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鋁箔印刷常出現(xiàn)問題匯總
來源：衛(wèi)群科技? ??時間：2017-05-05 11:57????作者：衛(wèi)群科技編輯 ????瀏覽：
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摘要：1. 鋁箔印刷質(zhì)量達不到標準要求 印刷質(zhì)量達不到標準要求的常見問題是：印字模糊不清、印刷錯位尤其是套印鋁箔。 2. 印刷字體模糊 造成的原因： （1）油墨粘度過低； （2）刮刀有波紋狀變...
1. 鋁箔印刷質(zhì)量達不到標準要求
印刷質(zhì)量達不到標準要求的常見問題是：印字模糊不清、印刷錯位尤其是套印鋁箔。
2. 印刷字體模糊
造成的原因：
（1）油墨粘度過低；
（2）刮刀有波紋狀變形；
（3）刮刀對印版滾筒的角度不適當；
（4）鋁箔張力調(diào)整不好；
（5）油墨干燥過慢；
（6）運行速度不協(xié)調(diào)。
控制與改進方法：
根據(jù)以上問題要具體對待：
（1）提高油墨粘度；
（2）把刮刀盡量矯平或換新；
（3）調(diào)整刮刀角度并對刮刀進行整行；
（4）調(diào)整或確認張力；
（5）改用速干性溶劑，并增加熱量，以提高干燥速度；
（6）確認印版滾筒和鋁箔運行速度是否協(xié)調(diào)。
3. 套印鋁箔字體錯位
造成的原因：由于套印是有多塊印版進行印刷，影響因素較多。
（1）設(shè)備的原因，長期的生產(chǎn)過程中，設(shè)備的某些主要部件磨損，如印刷軸彎曲，軸套筒不加油造成磨損，牽引輥不平都會造成在套印中字體錯位；
（2）印刷版輥各套色壓力不均、印版輥左右兩端壓力不均、印刷輥松動等因素造成套印不準，字體錯位；
（3）工藝技術(shù)方面的問題，原料的開卷、收卷張力控制不平衡，操作失誤，吹風熱量不適當，張力失調(diào)等影響套印字體的錯位；
（4）制版各套規(guī)格不符（超過正常誤差范圍）造成套印字體的錯位；
（5）油墨粘度大，影響套印不準，字體錯位；
（6）鋁箔原料的性能變化（厚簿不勻）影響了恒定的張力，造成字體錯位。
解決辦法：
（1）設(shè)備方面應(yīng)建立設(shè)備巡回檢查制度，定期給運轉(zhuǎn)系統(tǒng)加油。磨損的設(shè)備部件要定期更換，并建立更換日期記錄，以便查找；
（2）工藝技術(shù)方面應(yīng)建立崗位操作法，制定操作時需要的開、收卷張力值，以及吹熱風溫度、風量、吹風時間并由操作者按時檢測。并有檢查記錄；
（3）制版要符合用戶提供的實樣并對照套印滾筒的實際打樣，符合要求由質(zhì)檢員簽字合格方能投入生產(chǎn)；
（4）油墨粘度要根據(jù)氣候溫度的變化，用粘度計隨時調(diào)整；
（5）原鋁箔性能變化大，要協(xié)調(diào)換原料。
4. 油墨的顏色有差異
一般，首次生產(chǎn)的鋁箔印刷后的顏色，與參照樣本會出現(xiàn)輕微的色差，多數(shù)是因為油墨原料或基材差異造成的。必要時可由需方在供方現(xiàn)場進行確認，而作為生產(chǎn)印刷過程要嚴格把關(guān)。
5. 顏色過淡
同一批次印刷顏色濃度不夠：造成的原因：
（1）油墨中溶劑過多；
（2）油墨沉淀；
（3）凹版雕刻過淺。
解決辦法：
（1）補充新的油墨，把油墨調(diào)整為適當?shù)恼扯龋?/div>
（2）把油墨放入油墨盤前應(yīng)充分攪拌，北方冬季應(yīng)給予適當溫度預(yù)熱。
同一批次印刷顏色過濃：造成的原因：
（1）油墨粘度過大；
（2）油墨濃度過大；
（3）凹版雕刻過深或有損傷。
解決辦法：
（1）對油墨加規(guī)定量的溶劑，把油墨調(diào)整為適當?shù)恼扯龋?/div>
（2）添加稀釋劑；
（3）重新制作凹版滾筒或填補凹痕。
6. 印刷鋁箔起折皺
起折皺的原因有多方面的，有印刷過程中出現(xiàn)的折皺，有原材料鋁箔的原因，有藥品包裝設(shè)備調(diào)整不當而出現(xiàn)折皺，還有鋁箔熱封材料的不平整原因造成的折皺。下面只分析印刷過程中出現(xiàn)的折皺。
印刷過程中出現(xiàn)折皺的原因：
（1）鋁箔原料邊緣松弛；
（2）原料中央部分松弛；
（3）印刷張力不適當，或基材本身有折皺；
（4）鋁箔卷繞在導(dǎo)向輥或橡膠滾筒上的角度過大；
（5）橡膠輥硬度不夠；
（6）機器或滾筒以及導(dǎo)向輥布置不當。
印刷過程中出現(xiàn)折皺的解決辦法：
（1）使用偏心滾筒軸；
（2）使用弓形滾筒、張力調(diào)整滾筒；
（3）適當調(diào)整張力；
（4）調(diào)整鋁箔卷繞角度；
（5）使用高硬度橡膠輥；
（6）研究機器及滾筒的裝配位置。
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