鋁箔與印刷復(fù)合工藝介紹

一)精制鋁箔的分類：

 

精制鋁箔共分為五類：

 

a)壓花鋁箔：表面壓有各種花紋圖案的鋁箔制品。

 

b)貼合鋁箔：又可分為貼紙鋁箔和貼塑鋁箔。用干法或濕法將鋁箔與紙或其他材料貼合成一體的制品

 

C)印刷鋁箔：用不同顏色和版面對(duì)鋁箔表面進(jìn)行印刷加工的制品。

 

d)涂層鋁箔：采用漆或其他涂料對(duì)鋁箔表面進(jìn)行涂層加工的制品。

 

e)復(fù)合鋁箔：用上述兩種或兩種以上精制鋁箔的加工方法組合加加工而成的制品。

 

二)精制用鋁箔的表面質(zhì)量

 

a)表面應(yīng)潔凈，平整.不允許有腐蝕斑痕和碰傷，不允許有，嚴(yán)重皺析和折疊，其質(zhì)地柔軟。折疊時(shí)應(yīng)不易斷裂.有較好的柔韌性。

 

b)表面允許有分散輕微的乳液痕.波痕，橫痕和印痕。無(wú)裂口。無(wú)壓痕，無(wú)壓延留下的痕跡。

 

c)不允許有直徑大于0.5mm的針孔。對(duì)光肉眼可見(jiàn)針孔直徑在0.3mm以內(nèi)，0.07un厚每平方米不能超過(guò)200個(gè)，針孔多其阻隔性就要大打折扣了。油污和針孔是產(chǎn)品的主要檢測(cè)指標(biāo)。

 

d)不允許有潤(rùn)滑油燃燒后形成的明顯黃色油斑，不得有油類氣味并經(jīng)刷水試驗(yàn)達(dá)到A級(jí)或8級(jí)。

 

三)精制用鋁箔表面脫脂性能試驗(yàn)方法：清潔度一般分為A、B、C、D、E五級(jí)用于軟包裝的只能是A級(jí)和8級(jí)。

 

A級(jí)：使用蒸餾水刷試時(shí)，水在鋁箔表面呈連續(xù)流線。一般表面張力達(dá)72mN/m，A級(jí)也可以理解為不需斜放，水滴自己在表面上擴(kuò)散。

 

B級(jí)：鋁箔斜放后水滴流動(dòng)留下連續(xù)的具有水滴寬度的痕跡，若達(dá)不到A或B級(jí)的鋁箔用于復(fù)合則會(huì)產(chǎn)生復(fù)合牢度不高，特別經(jīng)過(guò)蒸煮后會(huì)發(fā)生脫層剝離現(xiàn)象。其余級(jí)別不能用于軟包裝。

 

四)鋁箔與膠粘劑：

 

鉛箔在軋制過(guò)程中，需加入離型劑(油類)。雖然軋制后經(jīng)過(guò)后處理，仍存在油污的問(wèn)題，因此，在復(fù)合時(shí)對(duì)粘合劑的選擇方面必須考慮對(duì)油污有一定的耐性，尤其是選用高固含量的粘合劑更應(yīng)加以注意。抗介質(zhì)的膠粘劑效果不一樣，因不同介質(zhì)對(duì)膠的浸蝕不同，需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后選擇使用。特別是對(duì)金屬親和性好的膠粘劑才能與鋁箔復(fù)合有較好的復(fù)合牢度。

 

與鋁箔復(fù)合上膠量的大小非常重要，上膠量太小，少于2.89/m2膠粘劑對(duì)鋁層表面的流平性或浸潤(rùn)性差，一般上膠量(干膠量)應(yīng)加到 3.5g/m2以上。若是水煮袋應(yīng)增至4.5～59/m2以上，剝離牢度應(yīng)在3.5N/15ram(PET/AL)，若是AL/CPP和AL/PA就都應(yīng)達(dá)4.5N/15mm以上。

 

對(duì)于鋁箔復(fù)合膜來(lái)說(shuō)，水蒸氣過(guò)量和氧氣透過(guò)量不合格，主要是鋁箔的質(zhì)量較差針孔較多，引起的，對(duì)于鍍鋁膜來(lái)說(shuō)，對(duì)上述問(wèn)題主要是由于鍍鋁層存在質(zhì)量問(wèn)題，一方面鍍鋁層太薄，其二，可能是存在鍍空線和針孔，鍍鋁層太簿不僅使其阻隔性能降低，還會(huì)造成復(fù)合產(chǎn)品發(fā)黑。

 

當(dāng)AL與PP復(fù)合時(shí)，包裝食品的PH值<5.3時(shí)，酸性大很容易發(fā)生氧化降解而脫層。為防止此現(xiàn)象可在中間加復(fù)一層PET膜，能很好地起到阻檔食品中酸性物的遷移，防止膠粘劑脫層。

 

蒸煮袋所用的鋁箔厚度多為7～9um，其具有優(yōu)良的遮光性及極高的 防潮性，阻氣性和阻隔性，作為含脂肪食品的包裝材料最為合適。與鋁箔復(fù)合的包裝膜其氧氣透過(guò)量低于750px3/m2·24h·23℃·RH 56％。 水蒸氣透過(guò)量低于59/m2·24h·38℃·atm·RH 90％。

 

五)鋁箔的機(jī)械性能和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

 

a)鋁箔在機(jī)械性能中要求抗拉強(qiáng)度要在60N/mm以上，廷伸率一般在1.5％以上。

 

b)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB l0570——89一一精制鋁箔。

 

六)PA與AL復(fù)合蒸煮加工應(yīng)注意的事項(xiàng)

 

1)PA與AL復(fù)合時(shí)的上膠量和復(fù)合剝離牢度應(yīng)達(dá)4·5N/15mm(GB/Tl0004——2008標(biāo)準(zhǔn))

 

2)膠對(duì)金屬的親和性情況。

 

3)AL本身的表面張力及油污狀況(即清潔度)應(yīng)達(dá)72mN/m。

 

4)醋酸乙酯的純度及含水量多少(僅能在O.2％以內(nèi))。

 

5)pA的收縮率應(yīng)在橫向5.5％以下才符合些(120℃30mim)

 

七)有關(guān)鋁箔加工使用中出現(xiàn)的質(zhì)量事故的幾個(gè)實(shí)例：

 

1)BOPA與AL復(fù)合后出現(xiàn)裂痕

 

一般產(chǎn)生這種現(xiàn)象在于材料熱封過(guò)程中出現(xiàn)。因?yàn)锳L為剛性材料，而當(dāng)受熱時(shí)，熱封底材熔融收縮，且BOPA與AL問(wèn)界面剝離強(qiáng)度過(guò)弱，而使BOPA對(duì)AL起不到固定的支撐作用。因此AL隨熱封層的各向異性出現(xiàn)不同方向和大小的裂紋。

 

若當(dāng)AL/CPE層(熱封層)間復(fù)合牢度弱時(shí)，包裝過(guò)程或放置幾個(gè)小時(shí)后，封口邊沿會(huì)出現(xiàn)漏銀邊或熱封層(CPE)多出封口邊沿。此現(xiàn)象為CPE層受熱收縮在成袋后，封口部分的CPE層收縮應(yīng)力仍然存在(一般縱向收縮而橫向伸長(zhǎng))。但其層間牢度不能抵消,分散其收縮的應(yīng)力的緣故。

 

2)PET/AL/CPE或OPA/AL/CPE材料組合易從前兩層的界面產(chǎn)生脫層。原因有：

 

a)由于熱封的溫度較高(約160℃左右)，薄膜中低分子量和滑爽劑會(huì)滲透到表面上來(lái)，至AL表面引起同鋁箔脫層。

 

b)熱封位直角處受到縱向和橫向二次熱封刀的受熱，低分子量和滑爽劑的遷移更嚴(yán)重，而脫層也更利害。

 

c)AL在生產(chǎn)過(guò)程中沾有油污沒(méi)有被徹底清除，熱封時(shí)產(chǎn)生了較大的熱間剝離，距離太長(zhǎng)則會(huì)發(fā)生脫層。

 

d)熱封刀施加給包材的延伸度己超過(guò)材料所接受的程度。

 

3)自動(dòng)包裝袋出現(xiàn)熱封部位表層印刷膜與AL層分層

 

現(xiàn)象：自動(dòng)包裝袋個(gè)別網(wǎng)穴的底部出現(xiàn)了不規(guī)則的“黑線”實(shí)際為鋁箔層己被壓裂的痕跡。

 

原因：PET(OPA)膜和鋁箔都是有一定延展性的材料，但在加工成包裝袋的瞬間出現(xiàn)了破裂的現(xiàn)象，說(shuō)明熱封刀(滾輪)施加給包材的延伸度己超過(guò)了材料所能接受的程度。

 

解決方法：

 

a)熱封花紋滾輪不能過(guò)深，(過(guò)于鋒利)。因壓深了將使鋁箔層壓破。

 

b)熱封刀(滾輪)的花紋一定不能是棱錐型的而應(yīng)是棱臺(tái)型的，以免熱封時(shí)壓破鋁箔。

 

c)熱封刀的溫度應(yīng)以不使油墨層發(fā)生變化(熔解)為上限，一般不應(yīng)超過(guò)200℃。

 

為了提高復(fù)合的牢固度一般可用二次熟化工藝：

 

即將多層基材復(fù)好后，先放在50℃的烘房里熟化36h，然后取出分切和制袋，再將分卷好的或成品袋放在70℃下保持l2h(PE為內(nèi)膜)或90℃3h(Cpp為內(nèi)膜)高溫短時(shí)問(wèn)的二次熟化，比50℃72～96h一次熟化對(duì)復(fù)合牢固度效果更好。