印刷紙張起皺的原因和解決方法

1.嚴格控制車間的溫濕度

 

正常情況下，紙張在進廠后需要先在紙庫中放置一段時間。在印刷前3～4天應將紙張放入車間，并嚴格控制車間的溫濕度，其中溫度應控制在20～25℃，濕度應控制在50%～60%。為此，我單位通過給車間打隔斷墻和房屋吊頂來提高車間的封閉性，使用大功率空調(diào)來調(diào)節(jié)車間溫度，在干燥季節(jié)通過在車間內(nèi)灑水來調(diào)節(jié)車間濕度。

 

2.隨印刷隨裁紙

 

我單位的紙張起皺多發(fā)生于白板紙、涂布紙以及個別定量較低的紙張上。究其原因是這些紙張在印刷過程中的含水量不均，致使紙張四周起皺，從而影響印刷套準或造成規(guī)矩不一致，耽誤生產(chǎn)任務的完成。我單位為盡量避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，采取了不提前裁紙，隨印刷隨裁紙的措施，避免了紙張受風吹產(chǎn)生緊邊現(xiàn)象。而如果紙張已經(jīng)發(fā)生了緊邊現(xiàn)象，則可通過在紙張叼口部位敲紙的方法減小起皺的程度。

 

3.調(diào)整輸紙帶及壓輪的松緊

 

由于紙張是在輸紙帶及壓輪的作用下向前運動的，因此輸紙帶及壓輪的松緊影響著紙張的平整度，而紙張只有在平整的狀態(tài)下進入擺動器，才能最大限度地減少紙張起皺現(xiàn)象的發(fā)生，所以要正確調(diào)整輸紙帶及壓輪的松緊。

 

4.調(diào)整擺動器牙墊

 

擺動器牙墊會因磨損而不平整，此時擺動器牙排在叼紙時會導致紙張出現(xiàn)局部不平整的現(xiàn)象。當紙張被傳遞給壓印滾筒后，紙張的不平整部位在橡皮滾筒的壓力作用下，易發(fā)生固定點褶皺。因此機臺人員要經(jīng)常檢查印刷機擺動器的牙墊是否平整。

 

5.調(diào)整壓印滾筒牙排

 

印刷機使用年限較久時，壓印滾筒的牙排會出現(xiàn)叼紙不均勻現(xiàn)象，紙張在壓力作用下，在拖梢處會出現(xiàn)不規(guī)則的褶皺。要解決這一問題，可更換壓印滾筒牙排的叼牙，再調(diào)整牙排的松緊，使其一致。

 

6.調(diào)節(jié)印刷壓力

 

在印刷機運轉(zhuǎn)過程中，當出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)象時，應盡量減小印刷壓力，可減輕紙張起皺的程度。