全息燙印技術解析

全息燙印技術是一種新型的防偽技術，問世至今只有幾年的時間，但在國內(nèi)外已得到了廣泛的使用，主要用于各種票證、信用卡、護照、鈔票、商標、包裝的防。根據(jù)全息圖燙印標識的特點，全息燙印又分為連續(xù)圖案燙印和獨立商標燙印。連續(xù)全息標識燙印是普通激光全息技術燙印的換代產(chǎn)品（普通激光全息技術目前多用于不干膠標簽），由于全息標識在電化鋁上呈有規(guī)律的連續(xù)排列，每次燙印時都是幾個文字或圖案作為一個整體燙印到最終產(chǎn)品上，對燙印精度無太高要求，一般燙印設備均可完成。

 

產(chǎn)品為了使全息標識燙印能產(chǎn)生更好的防偽效果，大多數(shù)采用獨立圖案全息標識燙印，即電化鋁上的全息標識制成一個個獨立的商標圖案，且在每個圖案旁均有對位標記，這就對燙印設備的功能和精度提出了較高的要求，既要求設備帶有定位識別系統(tǒng)，又要求定位燙印精度能達到±0.5mm。否則，生產(chǎn)廠商所要求的高標準商標圖案將出現(xiàn)燙印不完全或偏位現(xiàn)象，以至達不到防偽與增加產(chǎn)品附加值的效果。正由于獨立圖案全息標識燙印具有直觀性和技術難度高等特點，到目前為止，是一種最好的包裝防偽手段。

 

高質(zhì)量的全息燙印箔很薄，其厚度剛剛可以滿足模壓對厚度的基本要求，但其結(jié)構(gòu)相當復雜，一般由載體薄膜、剝離層、轉(zhuǎn)印層、鍍鋁層和黏膠層組成。通常轉(zhuǎn)印層又由2?3層組成，而且每一層的特性又因?qū)︻伾⒈砻婺湍バ院湍突瘜W腐蝕性有不同的要求而有所不同。

 

全息圖案是由轉(zhuǎn)印層表面微小的坑紋（光柵）形成的，這是全息燙印箔與普通電化鋁在結(jié)構(gòu)上最大的不同。燙印時，在燙印版與燙印箔相接觸的幾毫秒時間內(nèi)，剝離層氫化，黏膠層熔化，通過施加壓力，轉(zhuǎn)印層與基材黏合，在載體薄膜與轉(zhuǎn)印層分離的同時，燙印箔上的全息圖以燙印版的形狀燙印在基材上。

 

即使是生產(chǎn)全息圖的小型設備，其幅面寬度也在150mm以上。因此，需要使用分切機將燙印箔按照圖案寬度分切成小卷。由于絕大多數(shù)型號的燙印機只有縱向定位裝置，圖案的左右燙印精度要靠分條精度來保證，因此分條精度和回卷松緊度是決定燙印時能否準確定位的重要因素。

 

對于獨立圖案的全息燙印箔而言，無論全息圖案在燙印箔上的位置多么精確，燙印中誤差仍會被逐步積累。即便我們能將燙印箔上全息圖案之間距離的誤差縮小到0.01mm，在燙印1000個圖案后，仍會出現(xiàn)1cm的誤差。因此，獨立圖案全息燙印箔需要用定位光標及時修正全息圖案在間距上的誤差。

 

每一個燙印箔上的全息圖案都需要有一個與之相匹配的光標，圖案與其光標的相對位置必須恒定。光標必須是方的，其邊長最小為3mm，其中心線最好與全息圖案的中心線一致，與全息圖案之間的距離至少為3mm。為保證光標的準確性，光標的邊緣應該很直，光學特性敏銳且一致。

 

目前在單張紙上燙印多個圖案的應用越來越多，其中最有代表性的是煙標、藥包裝以及化妝品的外包裝盒。出于大批量生產(chǎn)對效率的要求，通常每條燙印箔需要一次燙印箔的生產(chǎn)商有能力嚴格控制全息燙印箔上獨立圖案的排列精度和箔卷的分條精度。

 

為了將多個獨立全息圖案一次燙印在基材上，首先需要預先計算出全息圖案的排列方式。其次是光滑的鋁復合紙、PET卡紙一類的燙印基材。對于較硬、光滑無孔的表面，可以通過提高燙印壓力來排出氣體。當基材表面有紋路或較粗糙時，會降低全息圖的立體效果和亮度。