印刷工藝之G7控制方法

G7作為一個革命性的控制方法，在CTP時代具有較大的優(yōu)勢。雖然其最初只是為商業(yè)膠印而設(shè)計，但在當(dāng)下的實際操作中可運用于任何CMYK的成像過程，而且經(jīng)過測試，已經(jīng)成功地推廣到更多的印刷工藝中，包括涂料紙和非涂料紙膠印、新聞紙印刷、凹印、柔性版印刷、染料升華打印、噴墨打印，以及靜電印刷，等等。

　　

提及G7，就不能不說GRACoL標(biāo)準(zhǔn)，其是美國膠印商業(yè)印刷規(guī)范組織(GRACoL)結(jié)合對CTP多年的實踐探索，為高質(zhì)量的商業(yè)膠印開發(fā)出的一套操作指南和詳細(xì)的規(guī)范說明書，這個標(biāo)準(zhǔn)被命名為GRACoL標(biāo)準(zhǔn)，GRACoL7是GRACoL的最新版本。而G7就是根據(jù)GRACoL7標(biāo)準(zhǔn)而制定的一種校正印刷打稿和印刷機的方法——G代表要校正的灰色(Gray) 值， 7則代表7個在ISO 12647-2印刷標(biāo)準(zhǔn)中定義的基本色， 即CMYKRGB。G7通過控制CMYKRGB的色度及中性灰來實現(xiàn)色彩的準(zhǔn)確還原，其從人眼的視覺特性出發(fā)，定義了一系列的中性灰密度曲線(NPDC)來進行印刷復(fù)制，可實現(xiàn)不同材料間的“同貌印刷”。

　　

質(zhì)量控制參數(shù)

　　

G7提出了多個新穎的質(zhì)量控制參數(shù)， 而在質(zhì)量控制中，最為關(guān)鍵的是以下兩個。

　　

1.HR亮調(diào)范圍：HR亮調(diào)范圍主要用于評估印刷品亮部和暗部的表現(xiàn)能力， 其已取代網(wǎng)點擴大成為反映印刷品整體階調(diào)和灰平衡的主要參數(shù)。HR 的評估方法主要有兩種， 即 CMY的灰(50C， 40M， 40Y) 和黑墨單色黑(50K)。為了方便計算與分析， HR主要通過中性灰密度(ND)的數(shù)值來表現(xiàn)，而ND 的數(shù)值則可由CIE XYZ值中的Y值計算得到。

　　

ND 的計算公式：ND = log10 (100/Y)(0

　　

HR_CMY可由測得的三色灰色塊的中性灰密度減去紙張的中性灰密度得到，計算公式：HR_CMY= ND(50C，40M，40Y) - ND(paper)。一般印刷品的HR_CMY 為0.54。

　　

HR_K可由測得的單色灰色塊的中性灰密度減去紙張的中性灰密度得到。計算公式:HR_K= ND (50K) - ND (paper)。一般印刷品的HR_K 為 0.50。

　　

2.中性灰密度曲線：中性灰密度曲線(NPDC)是 G7提出的另一項新的概念。該曲線顯示的是中性灰梯尺的測量密度和原稿之間的百分比關(guān)系。因為NPDC是個絕對值， 而印刷網(wǎng)點擴大曲線(TVI)是個相對值， 因此 NPDC可以更好地保證不同設(shè)備之間的密度匹配與反差匹配。

　　

G7一共定義了2種NPDC，即 CMY三色疊加的灰色梯尺和黑墨的灰色梯尺。NPDC校正將印刷的灰梯尺與參考梯尺進行比較， 然后以百分比的形式計算 RIP 的校正值， 以改變印刷狀態(tài)使 NPDC達到需要的形狀。曲線校正既可以通過人工計算后在圖紙上繪制， 也可以通過 IDEA link曲線軟件自動計算繪制。

　　

校正方法

　　

G7的校正過程主要包括三個步驟，即設(shè)備校正、線性化印刷及灰平衡校正。

　　

設(shè)備校正：設(shè)備校正主要包括CTP校正和印刷機校正兩部分。

　　

1.CTP校正：CTP校正分為CTP沖版條件的穩(wěn)定性測試和CTP印版輸出的線性化校正。進行CTP沖版條件的穩(wěn)定性測試，首先要監(jiān)測CTP顯影液在一定周期內(nèi)的HP值、電導(dǎo)率、溫度及網(wǎng)點百分比等參數(shù)，其次通過統(tǒng)計分析這些參數(shù)對網(wǎng)點輸出的影響來判斷CTP的沖版條件是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。當(dāng)CTP沖版條件處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)后， 就可進行CTP印版輸出的線性化校正。CTP印版輸出的線性化校正過程如下：首先輸出不進行任何校正的測試版并進行數(shù)據(jù)測量， 其次使用測量數(shù)據(jù)生成印版線性化補償曲線，然后使用補償曲線再次輸出測試版并進行數(shù)據(jù)測量。CTP線性化完成后，要求網(wǎng)點輸出的誤差在±0.5%的范圍內(nèi)。

　　

2.印刷機校正：印刷機的穩(wěn)定性和可重復(fù)性是實現(xiàn)G7的重要前提和應(yīng)用基礎(chǔ)。因此，在進行G7測試前，對印刷機進行校正以保證其達到最優(yōu)化結(jié)果是十分必要的。印刷機及其耗材都應(yīng)得到正確調(diào)節(jié)，包括橡皮布、包襯、潤版液等。印刷機校正要素包括水墨平衡、印刷壓力、套準(zhǔn)控制和油墨干燥，而印刷機的工作狀態(tài)可以通過印刷樣張的相關(guān)屬性來量化，如實地密度、印刷反差、疊印率、網(wǎng)點擴大、套準(zhǔn)精度等。判斷印刷機性能是否滿足測試要求的最簡單的方法就是印刷平網(wǎng)。

　　

線性化印刷

　　

實施線性化印刷是為了獲取印刷機在達到相應(yīng)技術(shù)參數(shù)后的印刷狀態(tài)，可實現(xiàn)由ISO 2846-1所規(guī)定的單色實地油墨CMYK和雙色疊印油墨RGB的CIE LAB值。由于每種油墨包含三個目標(biāo)值L *，a* 和b* ， 而實地密度值只有一個， 因此用密度計測量CMY 實地密度值，作為印刷控制中的目標(biāo)密度來控制實地密度會更容易些。當(dāng)CIE LAB和密度值發(fā)生沖突時， 前者優(yōu)先。在達到標(biāo)定的實地墨量后， 檢查每個CMYK色板的TVI，主要目的是確保印刷狀態(tài)正常，即所有油墨TVI必須流暢平滑。

　　

在線性化印刷階段，灰平衡和NPDC并不重要，但應(yīng)盡量做到整個樣張的均一性，其CMYKRGB的色差應(yīng)在容差范圍內(nèi)(<5 )、咬口區(qū)密度要均勻(誤差±0.05之內(nèi))、套準(zhǔn)誤差在0.01mm之內(nèi)。

　　

灰平衡校正

　　

G7主要是以控制灰平衡來控制印刷質(zhì)量，所以灰平衡校正是至關(guān)重要的?；移胶庑Ｕ袃煞N方式，一種是調(diào)節(jié)設(shè)備本身，如調(diào)節(jié)油墨量，另一種是創(chuàng)建CMY RIP分色曲線。在進行膠印機校正時，最好不使用RIP分色曲線，因為大部分膠印設(shè)備灰平衡誤差不穩(wěn)定或不統(tǒng)一。相反，對于較穩(wěn)定的設(shè)備，比如打樣系統(tǒng)或噴墨打印機，在校正時就可使用RIP分色曲線，因為這些設(shè)備的灰平衡比較穩(wěn)定。

　　

在生產(chǎn)過程中控制灰平衡，即通過測量HR色塊(50C，40M，40Y)來保證經(jīng)過校正的設(shè)備仍然處于灰平衡。測量灰平衡也需要通過SC色塊(75c，66m，66y)和HC色塊(25c，19m，19y)來發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)流程中圖像表再現(xiàn)的小誤差，但因為設(shè)備本身固有的不穩(wěn)定性，這些誤差很難或不可能改正。因而在實際生產(chǎn)中，不應(yīng)對HR，SC和HC色塊的標(biāo)準(zhǔn)Lab值要求過于苛刻。

　　

如今，G7認(rèn)證已成為一種高品質(zhì)印刷的象征，取得G7認(rèn)證資格，似乎就標(biāo)志著企業(yè)具有一定的品質(zhì)控制能力，與國際接軌，而其在規(guī)范印刷生產(chǎn)操作、提升印刷質(zhì)量、增強操作人員和技術(shù)管理人員的專業(yè)素質(zhì)等方面也確實具有重要的促進作用?；蛟S，我們應(yīng)該在了解G7的基礎(chǔ)上，讓G7來得更猛烈一些。