膠版紙多色印刷工藝與質(zhì)量控制

一、印版質(zhì)量的控制

 

曬版時(shí)，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標(biāo)，這樣，在檢查印刷成品時(shí)，易發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)、紙張顛倒、雙張?jiān)斐傻恼媛┯『筒煌“婊旌鲜褂玫膯栴}。

 

曬版、上機(jī)前必須認(rèn)真檢查PS版和膠片的質(zhì)量，避免因印版質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。同時(shí)，校版時(shí)要熟練準(zhǔn)確，盡量減少校版次數(shù)；拉版時(shí)要力道均勻，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準(zhǔn)。

 

二、印刷耗材的選用

 

(1)紙張

 

選用施膠度較好、適應(yīng)性較強(qiáng)的紙張，避免紙張產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。印刷前，防止紙張因受潮變形而影響印刷走紙。

 

(2)油墨

 

亮光快干型油墨適用于膠版紙的印刷，能避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象，干燥速度較快。但在使用過程中，要防止油墨干燥、結(jié)皮。

 

(3)橡皮布

 

正常印刷過程中，要勤擦橡皮布。新橡皮布伸展性好，上機(jī)繃緊應(yīng)逐漸進(jìn)行。日常操作時(shí)，每繃緊一次，待膠印機(jī)合壓后停下再繃緊一次，這樣反復(fù)繃緊幾次，從而達(dá)到使橡皮布繃緊的要求。

 

三、印刷壓力的控制

 

膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，為了使印刷墨跡厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰，在印刷時(shí)要適當(dāng)加大印刷壓力。

 

此外，水輥與墨輥的壓力要適當(dāng)，以保持良好的傳水和傳墨性能。

 

四、印刷條件的控制

 

(1)潤版液pH值的控制

 

潤版液的pH值應(yīng)控制在4.5～5.5，若潤版液的pH值控制不當(dāng)，會(huì)影響印跡的干燥速度和印刷質(zhì)量。

 

(2)水墨平衡的控制

 

印刷過程中，需保持水墨平衡，達(dá)到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。上水潤版時(shí)，先加大水量，合壓定速印刷時(shí)，再將水量降回原狀態(tài)，以避免“水大墨大”造成的油墨乳化。

 

(3)車間溫濕度的控制

 

為了使印刷達(dá)到最佳效果，車間應(yīng)配置空調(diào)和加濕器，以保證車間溫度為20～25℃，濕度為55%～65%。

 

印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)

 

在進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)。

 

一、首件檢驗(yàn)

 

首件檢驗(yàn)最核心的工作是校對圖文內(nèi)容和確定墨色，首件如果沒有得到相關(guān)人員的簽字復(fù)核，膠印機(jī)臺(tái)不得批量生產(chǎn)。首件檢驗(yàn)要做好以下幾項(xiàng)工作。

 

(1)前期準(zhǔn)備工作

 

①核對生產(chǎn)指令單。生產(chǎn)指令單對生產(chǎn)工藝要求、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶的特殊要求都有詳細(xì)的說明。

 

②印版的檢查和復(fù)核。印版內(nèi)容必須與客戶來樣內(nèi)容一致，不得有任何差錯(cuò)。

 

③紙張、油墨的檢查。不同印刷品對紙張要求不同，應(yīng)檢查其與客戶要求是否一致。專色油墨的調(diào)配精確度是還原樣稿顏色的關(guān)鍵，在油墨檢查工作中應(yīng)加強(qiáng)此項(xiàng)工作。

 

(2)調(diào)試工作

 

①設(shè)備調(diào)試。切忌在設(shè)備邊調(diào)整邊開機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行首件簽樣。

 

②墨色調(diào)試。要避免油墨稱量不精確或?yàn)榻咏鼧痈迥S意添加墨量的現(xiàn)象。每次調(diào)配墨色必須做到重新稱量，同時(shí)將設(shè)備調(diào)至預(yù)生產(chǎn)狀態(tài)，保證其隨時(shí)可投入正常生產(chǎn)。

 

(3)首件簽樣

 

在首件簽樣印刷結(jié)束后，對首件進(jìn)行復(fù)核校對，無誤后簽名交班組長和質(zhì)檢員簽名確認(rèn)，并掛在看樣臺(tái)上作為正常生產(chǎn)的檢驗(yàn)依據(jù)。只有首件簽樣后，方可批量生產(chǎn)。

 

二、印刷品抽檢

 

印刷品批量生產(chǎn)過程中，操作人員(收紙人員)需不定時(shí)抽取印刷品，以簽樣張為檢驗(yàn)依據(jù)，對印刷品的顏色、圖文內(nèi)容和套印精度逐一核對，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)解決，并用小紙條備注說明，以便卸紙翻檢。

 

三、成品翻檢

 

印刷品放置一段時(shí)間(約半小時(shí))后，操作人員需對紙堆進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移，并檢查印刷品質(zhì)量，特別是對抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的部分應(yīng)重點(diǎn)翻檢，避免將問題遺漏到印后加工工序。成品翻檢以廠內(nèi)制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為參照，細(xì)節(jié)上應(yīng)對照簽樣張進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁將廢品、半成品混入成品中，如發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《不合格品控制程序》執(zhí)行，并做好相關(guān)記錄、標(biāo)識和區(qū)分等工作。

 

四、質(zhì)量偏差處理制度

 

印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)的順利實(shí)施離不開有效的質(zhì)量管理制度。為此，公司可實(shí)行質(zhì)量偏差處理制度，相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問題分析原因，提出解決辦法和整改措施，做到“誰處理誰負(fù)責(zé)，誰把關(guān)誰負(fù)責(zé)”，每年質(zhì)量月期間，將所有質(zhì)量偏差匯總，評估整改措施的落實(shí)情況，并重點(diǎn)關(guān)注重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題。

 

在印刷市場競爭日益激烈的今天，做好印刷工藝控制，重視印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)，是印刷企業(yè)獲得良好印刷品質(zhì)量的前提和關(guān)鍵。